聚焦永磁动力,引领油气未来

现代化生产厂房

高标准 · 高效率 · 智造未来 | 打造高端动力设备的坚实后盾

山东宇恒智能动力科技有限公司拥有现代化的生产制造基地,厂区严格按照高标准工业规范进行整体规划与建设,占地面积宽阔,功能分区明确,生产、装配、测试及物流等区域布局科学合理,在提升生产效率的同时兼顾安全管理与运行秩序。生产车间配备了先进的机加工设备、自动化装配线以及高精度检测与测量仪器,具备从关键零部件加工、核心部件装配到整机集成与调试的全流程制造能力,为产品质量的一致性、稳定性和可控性交付奠定了坚实基础。

在制造过程中,公司依托成熟而规范的生产管理体系,对关键工序和重要质量节点实施全过程管控,将质量要求贯穿于设计转化、加工制造、装配执行及出厂检验等各个环节。通过标准化作业流程与工程化管理手段,确保每一台电机及配套控制设备在交付前均符合既定的技术标准和性能指标,从源头降低批次差异与运行风险。

同时,厂区内设有独立的测试与实验中心,围绕产品实际应用场景,对所有出厂设备开展系统化的性能测试、可靠性验证及耐久性试验。测试内容不仅覆盖基础性能指标,也重点关注长期连续运行、复杂工况适应性及极端环境下的稳定表现,使设备在交付前即完成充分验证,能够更好地适应油气等行业对可靠性和连续运行能力的高要求。

宇恒动力始终坚持将现代化制造能力与工程验证体系相结合,把制造优势转化为企业的核心竞争力。通过持续提供稳定可靠、高效节能的动力解决方案,公司不仅帮助客户降低运维风险与综合成本,也在实践中推动油气等行业向更加绿色、高效、可持续的方向稳步发展。


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高效电机智能生产线

电机智能生产线是宇恒动力的核心制造环节之一。整条产线采用自动化控制系统,实现从定子绕线、转子加工到总装检测的全流程数字化管控。通过智能分拣和在线质量监控,生产过程高效且稳定,确保每一台电机的精度与一致性。自动化设备大幅提升了产能和良品率,为大批量高质量交付提供坚实保障。

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高洁净无尘装配车间

为保障核心部件装配的高精度与高可靠性,公司建设了符合国际标准的无尘车间。该车间温湿度恒定,空气洁净度达到百级标准,配备高效净化过滤系统。在这种环境下进行电机核心部件的装配与嵌线,能有效避免灰尘杂质对设备性能的影响,确保公司设计生产的产品在高负载工况下仍能保持稳定运行。

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全自动真空浸漆固化设备

公司引进全自动真空浸漆设备,对电机定子进行深度浸漆处理。通过真空抽气与压力渗透技术,使绝缘漆均匀渗透到绕组内部,大幅提升电机的绝缘强度、防潮防尘能力以及长期运行的可靠性。自动化固化系统进一步缩短生产周期,保证每一台设计生产的电机都具备优异的电气性能与稳定性。

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智能喷涂与恒温烘干房

喷漆房采用智能喷涂系统与恒温烘干技术,实现外观处理与防护性能的同步提升。内部恒温恒湿环境保证漆膜均匀附着,表面光洁、耐腐蚀性强。配合环保净化系统,有效降低粉尘与挥发物排放,满足绿色制造要求。每一台设备在出厂前都经过严格的外观与耐候性检测,确保产品兼具实用性与美观度。

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专业电机静音与性能测试室

静音测试房配备高精度声学与振动监测系统,可对电机运行过程中的噪声、温升、效率和负载性能进行全面测试。通过模拟不同工况环境,对每一台电机进行全方位性能验证,确保其符合严苛的工业标准。优异的降噪技术和严格的检测体系,是宇恒动力高品质口碑的重要支撑和坚实保证。

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智能电控系统组装与调试线

电控组装流水线集成了控制柜装配、线路检测、功能调试和老化测试等多道工序。通过模块化设计与工位精益布局,大幅提升生产效率与装配精度。每一套电控系统在出厂前都经过严格测试,确保能够在油田等复杂工况下实现稳定、高效、远程可控的运行,满足智能化油气开发的实际需求。